龙骨吊顶施工工艺

　　龙骨吊顶施工工艺

　　1.技术准备

　　1)深化设计。根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计，绘制大样图，并翻大样。

　　2)测量。根据现场施工条件进行必要的测量工作，对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向设计单位提出，并办理洽商变更手续，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。

　　3)报批。编制施工方案并经审批。

　　4)办理委托加工。根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。

　　5)尺寸确认。施工前先做样板间(段)，经监理、建设单位检验合格并签认。

　　6)技术交底。熟悉施工图纸及设计说明，对操作人员进行安全技术交底。

　　2.机具准备

　　3.作业条件

　　1)测量交接。施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检记录。

　　2)履行材料进场手续。各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。

　　3)前道工序合格。室内墙面施工作业已基本完成，只剩最后一道涂料。

　　地面湿作业已完成，并经检验合格。吊顶内的管道和设备安装已调试完成，并经检验合格，办理完交接手续。

　　4)防火、防腐预处理。木龙骨已做防火处理，与结构直接接触部分已做好防腐处理。

　　5)湿度合适。室内环境应干燥，湿度不大于60%，通风良好。

　　6)四周墙壁完整。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥。

　　7)脚手架合格。施工所需的脚手架已搭设好，并经检验合格。

　　8)施工现场所需条件具备。临时用水、用电、各种工机具准备就绪。

　　4.施工流程和工艺

　　l）木龙骨旅工流程和工艺。

　　2)轻钢龙骨施工流程和工艺。

　　3）铝合金龙骨施工流程和工艺。

　　5.施工注意要点

　　1)确保吊顶骨架安装牢固、平整。严格按弹好的水平和位里控制线安装周边骨架;受力节点应按要求用专用件组装连接牢固，保证骨架的整体刚度;各龙骨的规格、尺寸应符合设计要求，纵横方向起拱均匀，互相适应.用吊杆螺栓调整骨架的起拱度;金属龙骨严禁有硬弯。

　　2)各个工序精准到位。准确弹出吊顶水平控制线。龙骨安装完后应拉通线调整高低。使整个底面平整，中间起拱度符合要求;龙骨接长时应采用专用件对接;相邻龙骨的接头要错开，龙骨不得向一边倾斜;吊件安装必须牢固，各吊杆的受力应一致，不得有松弛、弯曲、歪斜现象;龙骨分档尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。安装饰面板的螺钉时，不得出现松紧不一致的现象;饰面板安装前应调平、规方;龙骨安装完应经检验合格后再安装饰面板，以确保吊顶面层的平整度。

　　3)线条均匀，饰面平整。安装压条应按线进行钉装;以保证接缝均匀一致、平顺光滑，线条整齐、密合;饰面板块在下料切割时，应控制好切割角度。切割的毛茬、崩边应修整平直。避免出现接缝明显、接口漏白茬、接缝不平直、接缝错台等问题，安装前应逐块进行检验，边角必须规整，尺寸应一致;安装时应拉纵横通线控制板边。

　　4)预留孔规范。各种孔、洞、灯具、通风口等处，其构造应按规范、设计要求设置龙骨及连接件，避免孔、洞周围出现变形和裂缝。

　　5)吊杆、骨架应固定在主体结构上。不得吊挂在顶棚内的各种管线、设备上，吊杆螺母调整好标高后必须固定拧紧，轻钢骨架之间的连接必须牢固可靠。以免造成骨架变形使顶板不平、开裂。

　　6）各专业工种应与装饰工种密切配合。施工前先确定方案，按合理工序施工;各孔、洞应先放好线后再开洞，以保证位置准确、吊顶与设备衔接吻合、严密。

　　6.成品保护

　　1)材料保护。骨架、饰面板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放必须进行苫盖，保证各种材料不受潮、不霉变、不变形。

　　2)保护顶棚内各种管线及设备。骨架及饰面板安装时应注意保护顶栩内各种管线及设备，吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。

　　3)保护已完工成品。吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等必须进行保护，防止污染、损坏。不上人吊顶的骨架安装好后，不得上人踩踏。其他吊挂件或重物严禁安装在吊顶骨架上。

　　4)保护饰面板。安装饰面板时，作业人员宜戴干净的线手套，以防止污染板面或板边划伤手。

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